Parleremo infatti delle ragioni che hanno suggerito alle due aziende della provincia di Avellino di unirsi, dello strettissimo rapporto di cooperazione che, tipicamente, istaurano con progettisti e designer per concretizzarne le idee e del connubio venutosi a creare, negli anni, con Alpemac che ha saputo affiancare Involucro nel suo percorso evolutivo consigliando e proponendo, di volta in volta, la soluzione tecnologica più adeguata alle sempre nuove esigenze di lavorazione. Vedremo, infatti, come i moderni abiti architetturali proposti da Involucro impongano l’uso di mezzi di produzione e tecnologie innovative.

Incontriamo Paulo Ruta e Domenico Pasquale, titolari di Involucro SpA e, rispettivamente, di Ruta Srl e Sistema Tetto Srl: “Involucro rappresenta la sintesi dell’esperienza pluridecennale maturata dalle nostre due aziende nell’ambito della lattoneria edile, prima, e della carpenteria leggera poi” esordisce Paulo Ruta, alle cui parole fanno eco quelle di Domenico Pasquale: “Secondo noi il mercato richiede una sinergia di questo tipo e una capacità produttiva importante come, oggi, siamo in grado di garantire. Abbiamo quindi deciso di unire le forze in un’unica realtà per poter assicurare una risposta adeguata alle sempre più esigenti richieste che riceviamo e, cosa non da poco, con le tempistiche giuste”.

“Come dice il detto: “l’unione fa la forza” per poter affrontare le sfide che il futuro ci riserverà” aggiunge Paulo Ruta che prosegue: “In pochi anni la nostra azienda si è evoluta fino a diventare una sorta di Concept Store: ovvero un luogo in cui un gran numero di suggestioni e prodotti ispirano il progettista a dare nuova forma alle proprie idee. I nostri progetti sono sempre pregni di creatività, passione e qualità realizzativa. Ogni realizzazione è curata nel minimo dettaglio per renderla unica e il più fedele possibile all’idea progettuale originale dell’architetto o del designer e vi assicuro che, spesso, l’unico limite è solo la loro fantasia. In ambito edile, i nuovi materiali ma soprattutto l’utilizzo sempre più diffuso dei laminati metallici sta, infatti, dando un forte impulso al settore e l’asticella delle richieste e delle complessità continua ad alzarsi”.

Dall’idea alla sua realizzazione

“In Involucro, abbiamo un occhio di riguardo e una forte propensione per il design” subentra Domenico Pasquale che spiega: “La nostra sfida quotidiana è concretizzare, attraverso le macchine e le tecnologie di cui oggi disponiamo, un’idea, un semplice bozzetto o un disegno del cliente, mettendo a sua disposizione quelle competenze maturate con l’esperienza vissuta quarant’anni di attività.
Con il nostro ufficio tecnico, il nostro know how e il contributo fondamentale dei partner con cui collaboriamo, riusciamo a rendere quell’idea o quel bozzetto un qualcosa di reale, di verosimile. Per noi è un grosso motivo di soddisfazione vedere il prodotto finito e l’idea progettuale concretizzata.
Più che altro, è una soddisfazione vedere il progettista contento difronte all’opera finita. Ci consideriamo dei sarti e ci piace essere considerati come l’alta moda dei rivestimenti di facciata”.

Le nostre realizzazioni si sviluppano attraverso un continuo confronto con lui: ideazione, scelta dei materiali, tecnologie da utilizzare, organizzazione del cantiere. Il designer o l’architetto richiede un’attenzione particolare per far emergere e distinguere il suo progetto e qui entra in gioco la nostra competenza e quindi i macchinari innovativi di cui disponiamo. Penso per esempio al fatto che, sovente, i semilavorati tagliati a misura vengono punzonati prima di essere piegati poiché utilizziamo dei software piuttosto evoluti che ci permettono di trasferire immagini fotografiche sulle lamiere e ogni foro punzonato rappresenta un pixel dell’immagine. Le lamiere così lavorate vengono poi processate nel reparto di presso piegatura, in quanto qualsiasi facciata è soprattutto fatta da pannelli metallici e
cassette metalliche”.

Completa il reparto di piegatura a disposizione di Involucro una pressa piegatrice verticale Safan, anch’essa fornita da Alpemac, una macchina scelta per la sua flessibilità poiché consente di piegare dal semplice pezzo piegato sui quattro lati, ma di grosso spessore, agli elementi strutturali di elevata lunghezza.
“Con la Safan riusciamo a piegare pezzi che vanno da uno spessore di 0,5 mm fino a 6 mm, lunghi anche 6 m, senza mai trascurare la precisione delle pieghe che per il nostro lavoro è una priorità” ha affermato Paulo Ruta che conclude: “A ogni esigenza di lavorazione abbiamo inevitabilmente individuato e dato la giusta risposta tecnologica e in questo è stato fondamentale il supporto ricevuto da Alpemac grazie alla sua capacità di collaborare con il cliente”.

La facciata è caratterizzata da un rivestimento in profili estrusi di alluminio, opportunamente verniciati, dalla matrice a Z; il soffitto in zona ingresso è stato eseguito con sistema di rivestimento STO, in pannelli di granulato di vetro e finitura a intonaco Stolit K, caratterizzato dall’assenza di giunti. Non meno apprezzabili i rivestimenti delle pareti interne, eseguiti con un sistema di “lame” verticali in DuPont Corian®, dal pregevole effetto architettonico.

Fabrizio Garnero