Ecco perché abbiamo intervistato per STEEL LIFE Massimiliano Mantovani, detto Max, ovvero la persona che, più di chiunque altro, in qualità di responsabile tecnico commerciale di Alpemac del prodotto RAS, con la sua competenza sul processo e conoscenza delle macchine ha contribuito ad affermare sul mercato questa affascinante tecnologia di piegatura attuando una sorta di scolarizzazione sui suoi benefici.

Max, quali sono le caratteristiche distintive e i plus della tecnologia RAS per la pannellatura?

Il sistema di piegatura tangenziale o a bandiera che dir si voglia espresso dalle pannellatrici RAS, rappresenta la più raffinata tecnologia
per realizzare pieghe in positivo e negativo senza graffiare il materiale. È la natura stessa della piegatura tangenziale a fare la differenza; la pannellatrice RAS, infatti, non piega la lamiera in aria ma la accompagna durante la deformazione. È quindi possibile processare qualsiasi materiale compensandone la variabilità intrinseca per assicurare una ripetibilità dei pezzi e una precisione assoluta. Il lato di riferimento del processo è solo l’esterno del materiale; di conseguenza, la variabilità nello spessore della lamiera non ha alcun influsso sull’angolo di piega e sulla sua ripetibilità.

Inoltre, l’intero sviluppo giace nella macchina appoggiato sulla tavola di lavoro. Tra la ganascia superiore e quella inferiore sporge solo il lembo di lamiera da piegare. Quindi, la piega che verrà eseguita sarà frutto di una compensazione fatta all’inizio con il carico del formato da piegare mediante un sensore laser che rileva, controlla e corregge, in tempo mascherato, l’eventuale scostamento del materiale stesso. Ciò assicura la ripetibilità delle quote di piegatura. Riassumendo, quindi, i vantaggi della piegatura tangenziale non sono pochi: la lamiera è sempre appoggiata e accompagnata sia nel caso di pieghe positive che per quelle negative, ciò non rovina il materiale, garantisce massima precisione e assenza di usura di macchina e utensili.
A questi vanno aggiunti anche la ridotta manutenzione e il fatto che il processo è gestito da un solo operatore per nulla affaticato e anche questo, è un aspetto non da poco.

Un singolo set di utensili standard in dotazione è ciò che serve per avere la massima flessibilità di design.
Se ci riferiamo alla Multibend Center, ammiraglia della gamma RAS ed espressione massima di questa tecnologia, parliamo di una macchina automatica, veloce, con il più alto livello di flessibilità, ripetitività e precisione per piegare pannelli tradizionali fino a 3.060 mm di lunghezza e 203 mm di altezza sui quattro lati ma anche particolari di diversa natura.
Ciò vale sia per macchine con automazione di asservimento sia per la versione ECO, più installata e apprezzata tra i “terzisti”, dove è l’operatore a caricare i formati di lamiera e a scaricare i pezzi piegati. Questo perché la Multibend-Center è dotata di cambio utensili automatico e piega tutti gli angoli con un’unica tipologia di utensile; la macchina si regola in automatico in base allo spessore della lamiera. Gli utensili utilizzabili in modo universale riducono quindi il dispendio di riallestimento nonché i costi di investimento e di esercizio.

Inoltre, non sono necessari utensili speciali per eseguire l’operazione di piega e schiaccia che è facilitata proprio dal sistema a bandiera che utilizza gli utensili superiori come premilamiera controllati. Anche le pieghe raggiate avvengono mediante l’azione di piega combinata con vanzamento automatico della lamiera a piccoli step. Questi, combinati con la corretta angolazione della bandiera, assicurano un ottimo risultato estetico. Le righe di piega sono praticamente invisibili tant’è che diversi clienti mandano direttamente in verniciatura i particolari una volta piegati. Le potenzialità di questa tecnologia sono davvero molto ampie ma questo, ai più, è un aspetto che sfugge fin tanto che non hanno modo di approfondire la conoscenza della tecnologia tangenziale per cui non è necessariamente obbligatorio acquistare la macchina. Nella nostra show room permanente a Calcinato le pannellatrici RAS sono sempre installate e pronte per effettuare demo dimostrative o anche dedicate sugli specifici particolari dei potenziali clienti in modo da permettere loro di toccare con mano fin da subito l’effettiva applicabilità della pannellatura tangenziale alla loro produzione e i relativi vantaggi. Questo tipo di approccio ritengo sia vincente e, per me, il più divertente e soddisfacente perché vedere anche i clienti più scettici lasciare la show room con un’opinione diversa da quella con cui sono arrivati è molto appagante.

Ciò significa che già il primo pezzo è buono e conforme alle specifiche del cliente che ha la possibilità di realizzare rapidamente, in sequenza, lotti produttivi di pannelli uguali o di natura e geometria differente incrementando la produttività. Produttività che trae ulteriore beneficio dall’ampia gamma di automatismi disponibili per la movimentazione pezzi che, in funzione del grado di automazione e delle condizioni di produzione desiderate, possono essere combinati su lato di carico e scarico.
Per avvalorare quanto detto, faccio mie le parole di un nostro cliente che a una Multibend-Center con caricatore cartesiano dei formati lamiera ne ha affiancata una seconda con carico e scarico robotizzato riuscendo, in questo modo, ad “alleggerire il carico di lavoro che gravava sulla prima pannellatrice e a dedicarla così ai lotti più piccoli realizzati con estrema versatilità essendo una macchina ad attrezzaggio automatico facile da programmare con cui soddisfiamo tutte le esigenze comprese quelle fondamentali legate alla prototipazione perché tutti i nuovi progetti nascono ovviamente da li.
Se non si hanno a disposizione le attrezzature per provare a realizzarli è difficile riuscire a inserire a catalogo nuovi prodotti e nuove soluzioni. Le pannellatrici RAS ci danno questo tipo di versatilità”.

Fabrizio Garnero