Ma non solo, l’uso della pannellatrice ha anche consentito di rendere ancor più efficiente il ciclo produttivo razionalizzandone le diverse fasi di lavorazione, accorciando il processing time e permettendo di mettere in pratica i dettami di una produzione sia a kanban che a fitting. È Filippo Folegotto, Manufacturing & Engineering Manager di Palazzetti a raccontarci tutto ciò e a parlarci di come Alpemac abbia saputo fin qui consigliarli e accompagnarli nel loro percorso tecnologico evolutivo.

Iniziamo quindi questo viaggio nel mondo produttivo Palazzetti, non prima, però, di aver raccontato un po’ di storia di questa importante azienda familiare che, attraverso i suoi caminetti e le sue stufe, a legna e a pellet, si è fatta portavoce autorevole del made in Italy nel mondo.
È Filippo Folegotto a farlo: “Palazzetti nasce nel 1954 a Porcia in provincia di Pordenone e sviluppa, nel corso dei suoi quasi 70 anni di storia, una serie di gamme per la produzione di calore domestico, contraddistinte da innovazione, estetica e sostenibilità. Tutti i prodotti Palazzetti sono caratterizzati dagli stessi obiettivi: migliorare la combustione, limitare al massimo le emissioni di polveri sottili, diminuire i consumi aumentando la resa e incrementare funzionalità e semplicità di utilizzo. Tutto ciò è ottenibile grazie al costante sforzo di ricerca tecnico-scientifica che Palazzetti conduce”.
Proprio grazie alla capacità d’innovazione, i prodotti Palazzetti sono stati lanciati quasi sempre come novità assolute sui vari mercati: i barbecue prefabbricati in cemento, i focolari in grado di riscaldare tutta la casa ad acqua (Termopalex) o ad aria (Ventilpalex), la post-combustione per ridurre le emissioni, le stufe a pellet Ecofire®, successivamente i camini ibridi legna-pellet (Multifire), poi i sistemi integrati di pulizia dei fumi (O2Ring), le stufe ermetiche e la prima App del settore in grado di dialogare da remoto con le stufe.
Con l’obiettivo di offrire un’esperienza di utilizzo ancora più appagante, l’azienda ha, infatti, creato nel 2014 questa App per gestire i suoi prodotti anche da remoto con un semplice smartphone.
“Un lungo percorso, estremamente dinamico, che ha visto l’azienda mettere in campo energia, volontà e quella marcia in più che esprime la capacità di creare, innovare, realizzare una visione, traducendola via via in nuovi progetti” afferma Folegotto.

La stufa come valore aggiunto di un ambiente

I prodotti Palazzetti sono veri e propri impianti di riscaldamento facili da installare e da utilizzare, in grado di scaldare intere abitazioni in modo efficiente e nella massima comodità. In particolare, per assicurare all’utente il comfort ideale, l’azienda ha sviluppato nel tempo diverse tecnologie mirate a soddisfare ogni esigenza. In riferimento alla distribuzione del calore, citiamo la tecnologia Air Pro, che permette di canalizzare l’aria calda in più ambienti (fino a 28 m di canalizzazione lineare con diametro 8 cm). I ventilatori sono completamente indipendenti tra loro per gestire la temperatura in modo differente nelle varie stanze della casa.
Le tecnologie Palazzetti vengono realizzate pensando non solo al benessere dell’utilizzatore, ma anche a quello del pianeta. Un esempio su cui soffermarsi è legato all’O2Ring, un sistema di purificazione dei fumi della combustione che prevede degli elementi attivi i quali, a contatto con i fumi, innescano una reazione chimica controllata che neutralizza le polveri
e il monossido di carbonio (CO) fino all’80%.
Da sempre, Palazzetti è dunque sinonimo di innovazione e sviluppa i propri prodotti facendosi guidare sia dalla tecnologia e dalla sostenibilità, sia dal design. Parliamo infatti di veri e propri elementi d’arredo che completano e valorizzano gli spazi, assicurando un calore confortevole, sano, sicuro e personalizzato. Le collaborazioni con importanti designer di fama internazionale e l’attento lavoro dell’Ufficio Design interno hanno creato un’ampia gamma di stufe e caminetti che risponde alle più articolate richieste dell’house design, offrendo così una soluzione ad ogni esigenza architettonica. Quest’attenzione ha permesso all’azienda di ottenere molti riconoscimenti internazionali, tra i quali il Red Dot Award, il Design Plus Award, l’ADI Design e il Good Design (Meghan, Beatrice ed Elisabeth sono tre delle premiazioni più recenti).

Piegare ciò che serve quando serve

L’organizzazione produttiva di Palazzetti sfrutta i principi del kanban e del fitting per gestire l’approvvigionamento dei materiali; appare quindi assolutamente interessante vedere come, in uno scenario organizzativo del genere, si sposino in modo ottimale le potenzialità di una macchina automatica, ma ad asservimento manuale, come la Multibend-Center ECO e le specifiche esigenze produttive.
È ancora il Manufacturing & Engineering Manager di Palazzetti a svelarcene i segreti: “Per asservire le linee produttive lavoriamo sia a kanban che a fitting, dipende dai materiali. I driver di guida, di solito, sono le loro dimensioni di ingombro; più sono ingombranti, più si va verso una gestione a fitting in base alla quale il magazziniere prepara solo il materiale occorrente per quel dato lotto produttivo. Viceversa, sfruttiamo il metodo kanban, per quelle parti di piccole dimensioni che è più conveniente gestire in questo modo.
Nel caso specifico della pannellatura, in realtà, lavoriamo mixando entrambi i metodi. A monte lavoriamo secondo i principi kanban tenendo costantemente approvvigionato uno stock di semilavorati tagliati sempre disponibile, che viene via via rimpinguato in base ai consumi richiesti dal reparto di piegatura, dove lavoriamo, di fatto, a fitting. Quindi, in base all’esigenza produttiva, andiamo a richiamare il materiale semilavorato occorrente. In questo modo sfruttiamo al meglio le potenzialità della pannellatrice che assicura tempi di esecuzione talmente veloci da rendere insensato un magazzino di fianchi già piegati 3D che sono ingombranti anche quando stoccati in verticale. La media del tempo ciclo di un fianco piegato è intorno ai 2 minuti; è quindi più logico e agevole gestire un pacco di lamiere e piegare ciò che serve quando serve. Questo tipo di gestione ha un’alleata nella Multibend-Center ECO, capace di lavorare in sequenza pezzi con geometria e dimensioni differenti anche in “lotto 1”. Infatti, in base all’esigenza, passiamo passare da lotti di 200 pezzi a campionature di due o tre fiancate prototipali per il nostro laboratorio interno, in modo estremamente agevole e rapido grazie alla flessibilità che l’attrezzaggio automatico degli utensili assicura”.

Un investimento in serenità

Flessibilità ed efficienza produttiva sono due dei benefici conseguenti all’introduzione della pannellatrice Multibend-Center ECO in Palazzetti, ma quale è stato il suo impatto dal punto di vista della produttività? Possiamo parlare di un incremento? Lo abbiamo ovviamente chiesto a Folegotto la cui risposta non lascia spazio a equivoci.
“Siamo soddisfatti della scelta fatta; innanzitutto perché abbiamo ridotto le non conformità del prodotto e quindi gli scarti. Detto ciò, più che dell’aumento di produttività, è forse più giusto parlare della diminuzione del numero di pezzi lavorati in outsorcing da parte di fornitori esterni che, per quanto concerne la produzione delle fiancate, è drasticamente crollato riducendo di almeno il 40% le problematiche legate alla mancata o ritardata consegna dei pezzi. Scherzosamente potrei quasi dire che quello per la Multibend-Center ECO è stato un investimento fatto in serenità più che in produttività, cosa che di questi tempi è piuttosto impagabile”.

Fabrizio Garnero