Alpemac Srl
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Manutecno S.A.S. è una realtà dedita alla costruzione, installazione e manutenzione conto terzi di automazioni elettriche per macchine utensili. Dalla carpenteria metallica medio pesante alla costruzione di veri e propri impianti automatici per macchine utensili, fino alla verniciatura e ai cablaggi: è questo l’ambito in cui la nostra grande esperienza maturata nel tempo permette a questa azienda in provincia di Verona di soddisfare ogni esigenza.
Manutecno nasce nel 2005 e fin da subito occupa prevalentemente di carpenteria metallica medio pesante” racconta Andrea Sposito, titolare dell’azienda che assieme alla moglie guida sapientemente questa realtà manifatturiera specializzata, in particolare, nella costruzione, installazione e manutenzione di per la movimentazione di travi di acciaio.
“Nello specifico – spiega Sposito – ci dedichiamo alla costruzione, installazione e manutenzione di impianti per la movimentazione di manufatti da lavorare alle macchine utensili, in linea con le differenti finalità d’utilizzo.
Per questa ragione, oltre alle lavorazioni di carpenteria, la nostra azienda è specializzata anche in cablaggi a bordo macchina e nell’assemblaggio di quadri elettrici con programmazione PLC. Generalmente lavoriamo su progetti già esistenti forniti dalle aziende committenti, su cui possiamo però dare il nostro contributo per l’ottimizzazione degli stessi a seconda dei lay-out degli impianti che si devono realizzare. Il nostro principale cliente è un noto costruttore di macchine utensili per la lavorazione e trasformazione di travi e tubi metallici, leader mondiale di questo segmento, per cui, ogni progetto, deve essere cucito addosso alle specifiche esigenze funzionali e di spazio del loro cliente poiché, nonostante parliamo di una gamma di prodotto composta da pochi modelli, possono, di volta in volta, cambiare le configurazioni dei vari elementi integrati nell’impianto oltre al fatto che possono avere differenti dotazioni opzionali. Ciò che cambia è quindi la combinazione dei vari componenti l’impianto e non le lunghezze e le altezze dei singoli elementi.
Quando parlo di personalizzazione mi riferisco quindi alla configurazione complessiva del sistema di movimentazione che varia combinando i vari componenti come una sorte di “Lego” e non la loro misura e dimensione di ogni singola trave. Pensando quindi alle carpenterie, riusciamo perciò a lavorare pezzi quasi standard, ottimizzando così le tempistiche produttive e soprattutto la qualità del prodotto stesso nonostante ogni impianto sia caratterizzato da un’estrema variabilità”.
“Proprio il controllo delle tempistiche produttive, dei costi e soprattutto della qualità del prodotto è ciò che ci ha spinto, nel recente passato, a ripensare la nostra organizzazione produttiva portando al nostro interno tutte le varie fasi di lavorazione delle carpenterie che in precedenza davamo in outsourcing ad aziende specializzate” prosegue il suo racconto il signor Andrea. “Infatti, per quanto fossero dei selezionati partner, affidabili e competenti, le variabili in gioco non direttamente controllabili era comunque parecchie, soprattutto dal punto di vista dei costi di realizzazione e delle tempistiche di consegna e questo, vivendo in un’epoca dove tutto deve essere prodotto per domani, e volendo dare un forte impulso alla nostra attività per farla
crescere ulteriormente, era un compromesso che non potevo più accettare. Abbiamo quindi deciso di dotarci dei macchinari necessari per essere autosufficienti anche per tagliare e lavorare gli elementi in lamiera piana. Tubi e profilati li tagliamo, infatti, a misura grazie a una segatrice circolare automatica e quindi era la lavorazione della lamiera piana il vero collo di bottiglia. Abbiamo quindi deciso di acquistare e installare un sistema di taglio laser bidimensionale che ci consentisse proprio di essere autosufficienti e ottimizzare così i tempi e i costi di questa fase. Dopo un’attenta ricerca di ciò che il mercato proponeva, la nostra scelta è ricaduta sull’innovativo sistema di taglio laser fibra XAir di Promotec, appartenente al Gruppo Alpemac, che già conoscevo per essere un fornitore affidabile e competente come poi si è confermato essere”.
Sono due gli aspetti che hanno influenzato la scelta di Alpemac come fornitore del sistema di taglio, uno prettamente logistico e l’altro tecnico, decisamente più importante. Logistico perché la sede Alpemac è estremamente vicina a Manuteco essendo a un’oretta di macchina e questo può essere un elemento molto importante pensando alla messa a punto dell’impianto post installazione, al service e alla manutenzione anche se, trattandosi di laser fibra gli interventi, manutentivi non dovrebbero essere tanti. “Alpemac è una struttura molto solida e serie con un centro di assistenza organizzato e capace di rispondere in maniera tempestiva” afferma Sposito.
L’altro aspetto preponderante nella scelta è strettamente legato al concetto macchina espresso dalla XAir che il titolare di Manutecno ritiene non abbia eguali sul mercato essendo caratterizzata da un lay-out mono banco estremamente compatto, con una tavola di lavoro trasversale estraibile in automatico per agevolare le operazioni di carico delle lamiere e scarico di pezzi tagliati.
“L’elevata compattezza del sistema ci ha permesso di posizionare la macchina in un angolo dell’officina, nei pressi del reparto di saldatura dietro una fresalesatrice a controllo numerico, in uno spazio impensabile per qualsiasi altra soluzione o sistema di taglio laser” commenta soddisfatto il signor Sposito che prosegue: “Nel prossimo futuro ci trasferiremo sicuramente in un altro capannone più ampio, ma questo sarà un ulteriore step di crescita aziendale. Per ora dobbiamo fare i conti con spazi limitati e aver trovato un sistema di taglio laser fibra così compatto, come il Promotec XAir 1530, ci ha consentito di usare un angolo del capannone che altrimenti difficilmente avremmo sfruttato in maniera altrettanto utile”.
XAir 1530 è il “laser fibra” specificatamente pensato chi necessità di un sistema con importanti caratteristiche in termini di precisione e qualità di taglio, ma che deve fare i conti con la carenza di spazio in officina. XAir 1530 ha, di fatto, un ingombro a terra di soli 4,5×2,7 m e – come detto – è dotato di una tavola di lavoro trasversale estraibile, in opzione disponibile con cambio pallet automatico, aggiungibile anche in un secondo momento; il campo di lavoro è uno standard 3.000 x 1.500 mm. “La tavola estraibile ci consente di utilizzare gli spazi nell’area davanti alla macchina dove l’operatore può lavorare mentre la macchina taglia poiché il banco fuoriesce solo ed esclusivamente nel momento in cui devo scaricare i particolati tagliati e caricare una nuova lamiera. È da qui che nasce l’estrema compattezza del sistema”.
XAir 1530 è dotata di testa di taglio Raytools con sensore capacitivo e di sorgente in fibra Raycus da 4 kW. La movimentazione avviene mediante guide lineari su tutti gli assi in grado di garantire velocità di 120 m/min sugli assi X e Y e 50 m/min sull’asse Z con un’accelerazione di 1,5 g; ciò assicura una precisione di posizionamento di ± 0,02 mm e una ripetibilità sul pezzo nell’ordine del decimo di millimetro.
Caratteristiche importanti grazie alle quali l’impatto della XAir sulla produzione di Manutecno è stato estremamente positivo fin dal primo momento in cui è stata installata, come confermano le parole del signor Andrea: “I benefici legati all’introduzione del sistema Promotec sono stati pressoché immediati poiché oggi riusciamo a ottenere dei pezzi praticamente finiti in un solo passaggio mentre prima avevamo alcuni particolari che eravamo costretti a lavorare con un centro di lavoro in più riprese.
Tutta la nostra produzione di “piastrame” passa ora per il sistema di taglio e quindi abbiamo notato fin da subito dei vantaggi importanti; avere il pezzo finito in un solo passaggio significa ottimizzare la produzione, quindi ridurre i tempi di lavorazione e abbattere i costi con in più, un significativo incremento della qualità dei pezzi, anche sugli spessori più elevati.
La sorgente di cui è dotata la macchina ci permette infatti di tagliare con buona qualità fino a 20 mm di ferro ma questo è il caso limite della nostra produzione che tendenzialmente si ferma molto prima. La XAir ci consente comunque di tagliare serenamente acciaio, acciaio inox e alluminio fino a 6 mm.
Direi che gli obiettivi primari che ci eravamo prefissati con l’introduzione di questo macchinario sono stati tutti pienamente centrati. Adesso sta a noi essere bravi e raggiungere anche l’altro grande obiettivo – secondario per modo di dire – di riuscire ad ampliare gli orizzonti dell’attività iniziando a “servire”, avendo la macchina adatta, anche altri settori legati alla lavorazione della lamiera”.
Il processo di crescita della Manutecno S.A.S., come accennato in precedenza da Sposito, non si ferma centro qui; lo testimonia l’interesse verso altri macchinari e tecnologie della gamma proposta da Alpemac che, stando alle parole del titolare dell’azienda di Castelnuovo del Garda “ha tutte le carte in regola per continuare a essere fornitore primario di Manutecno. Con Alpemac ho avuto buon feeling fin da subito poiché ritengo abbia, oltre alle macchine e a tecnologie di nostro interesse, anche, forse soprattutto, del personale altamente qualificato ed esperto che ci ha consentito di acquisire rapidamente un’ottima padronanza nell’uso della macchina. Inoltre, si sono sempre dimostrati disponibili ed efficienti per ogni evenienza. Pensando al futuro, che ci vedrà sicuramente impegnati nel trasferimento in un nuovo sito produttivo più grande, penso quindi che Alpemac abbia “bonne chance” per continuare a essere nostro fornitore avendo, tra l’altro, una gamma di prodotto completa, per ogni ambito della lavorazione della lamiera”.
Lorenzo Benarrivato
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